Pulpstøbning, som en populær grøn emballagerepræsentant, foretrækkes af mærkeejere. I produktionsprocessen af pulpstøbte produkter har formen, som en nøglekomponent, høje tekniske krav til udvikling og design, høj investering, lang cyklus og høj risiko. Så hvad er de vigtigste punkter og forholdsregler i designet af papirplastikforme? Nedenfor vil vi dele nogle erfaringer med emballagestrukturdesign, så du kan lære og udforske pulpstøbningsformdesign.
01Dannelse af Skimmelsvamp
Strukturen består af en konveks støbeform, en konkav støbeform, en mesh-form, et støbeformsæde, et støbeformbagrum og et luftkammer. Mesh-formen er hoveddelen af formen. Da maskeformen er vævet af metal- eller plastiktråde med en diameter på 0,15-0,25 mm, kan den ikke formes uafhængigt og skal fastgøres til overfladen af formen for at virke.
Det bagerste hulrum i en form er et hulrum sammensat af en vis tykkelse og form, der er fuldstændig synkroniseret med formens arbejdsflade i forhold til formsædet. De konvekse og konkave forme er en skal med en vis vægtykkelse. Formens arbejdsflade er forbundet med det bagerste hulrum med ensartet fordelte små huller.
Formen installeres på skabelonen af formemaskinen gennem formsædet, og et luftkammer er installeret på den anden side af skabelonen. Luftkammeret er forbundet med det bagerste hulrum, og der er også to kanaler til trykluft og vakuum på det.
02Former form
Formningsformen er en form, der kommer direkte ind i det våde papiremne efter formning og har funktioner som opvarmning, tryksætning og dehydrering. Produkterne fremstillet med formen har en glat overflade, nøjagtige dimensioner, soliditet og god stivhed. Engangsservice er lavet ved hjælp af denne form. I industriel emballage pakkes nogle små, præcise og store mængder af små genstande lag for lag, med emballageprodukter, der bruges til at placere mellem hvert lag. Hvis der anvendes papirmassestøbte produkter, skal de fremstilles ved hjælp af støbeforme.
De fleste industrielle emballageprodukter fungerer dog på den ene side og kræver ikke varmeindstilling. De kan tørres direkte. Formgivningsformens struktur omfatter en konveks form, en konkav form, en maskeform og et varmeelement. Den konvekse eller konkave form med en mesh-form har dræn- og udstødningshuller. Under drift presses det våde papiremne først inde i formningsformen, og 20% af vandet presses og udledes. På dette tidspunkt er vandindholdet i det våde papiremne 50-55%, hvilket bevirker, at det resterende vand, efter at det våde papiremne er opvarmet inde i formen, fordampes og udtømmes. Det våde papiremne presses, tørres og formes til et produkt.
Netformen i formen kan forårsage maskemærker på produktets overflade, og maskeformen kan hurtigt beskadige under hyppig ekstrudering. For at løse dette problem har en formdesigner designet en maskefri form, som er fremstillet ved hjælp af kobberbaseret sfærisk pulvermetallurgi. I løbet af de sidste to år, efter adskillige strukturelle forbedringer og valg af passende pulverpartikelstørrelse, er levetiden for den producerede maskefri forme 10 gange den for maskeformen, med en omkostningsreduktion på 50 %. De fremstillede papirprodukter har høj præcision og glatte indre og ydre overflader.
03Varmpresseform
Efter tørring undergår det våde papiremne deformation. Når nogle dele gennemgår kraftig deformation eller kræver høj præcision i produktets udseende, gennemgår produktet en formningsproces, og den anvendte form kaldes en formstøbning. Denne form kræver også varmeelementer, men det kan gøres uden en mesh-form. Produkter, der kræver formning, bør bevare et fugtindhold på 25-30% under tørring for at lette formgivningen.
I produktionspraksis er det svært at kontrollere vandindholdet, hvilket gør det svært for produktet at opfylde kvalitetskravene. En producent har designet en sprøjteformeform, og der laves sprøjtehuller på formen svarende til de dele, der skal formes. Under arbejdet lægges produkterne i formeformen efter at være blevet grundigt tørret. Samtidig bruges sprøjtehullet på formen til sprøjtevarmpresning af produkterne. Denne form minder lidt om sprayjernet i tøjindustrien.
04Overførsel af Skimmelsvamp
Overførselsformen er den sidste arbejdsstation i hele processen, og dens hovedfunktion er at overføre produktet sikkert fra den integrerede hjælpeform til modtagebakken. For overføringsformen skal dens strukturelle design være så enkel som muligt med jævnt arrangerede sugehuller for at sikre, at produktet kan adsorberes jævnt på formens overflade.
05Trimningsform
For at gøre papirstøbte produkter rene og smukke, er papirstøbte produkter med høje krav til udseende udstyret med kantskæringsprocesser. Udstansningsforme bruges til at trimme de ru kanter af papirstøbte produkter, også kendt som kantskæreforme.
Indlægstid: 20. oktober 2023