Massestøbning er en populær repræsentant for grøn emballage og foretrækkes af mærkeejere. I produktionsprocessen af massestøbte produkter har formen, som en nøglekomponent, høje tekniske krav til udvikling og design, høje investeringer, lang cyklus og høj risiko. Så hvad er de vigtigste punkter og forholdsregler i designet af papir-plastforme? Nedenfor vil vi dele nogle erfaringer med design af emballagestrukturer, så du kan lære og udforske design af massestøbningsforme.
01Formning af form
Strukturen består af en konveks form, en konkav form, en netform, et formsæde, et formbaghulrum og et luftkammer. Netformen er formens hoveddel. Da netformen er vævet af metal- eller plasttråde med en diameter på 0,15-0,25 mm, kan den ikke formes uafhængigt og skal fastgøres til formens overflade for at fungere.
Baghulrummet i en form er et hulrum, der har en bestemt tykkelse og form, og som er fuldstændig synkroniseret med formens arbejdsflade i forhold til formsædet. De konvekse og konkave forme er en skal med en bestemt vægtykkelse. Formens arbejdsflade er forbundet med baghulrummet via små huller, der er jævnt fordelt.
Formen monteres på støbemaskinens skabelon gennem formsædet, og et luftkammer monteres på den anden side af skabelonen. Luftkammeret er forbundet med det bageste hulrum, og der er også to kanaler til trykluft og vakuum på det.
02Formningsform
Formningsformen er en form, der går direkte ind i det våde papiremne efter formning og har funktioner til opvarmning, tryksætning og dehydrering. Produkterne, der fremstilles med formningsformen, har en glat overflade, præcise dimensioner, soliditet og god stivhed. Engangsservice fremstilles ved hjælp af denne form. I industriel emballage pakkes nogle små, præcise og store mængder af små genstande lag for lag, hvor emballageprodukter bruges til placering mellem hvert lag. Hvis der anvendes papirmassestøbte produkter, skal de fremstilles ved hjælp af støbeforme.
De fleste industrielle emballageprodukter fungerer dog på den ene side og kræver ikke varmefiksering. De kan tørres direkte. Formformens struktur omfatter en konveks form, en konkav form, en netform og et varmeelement. Den konvekse eller konkave form med netform har dræn- og udstødningshuller. Under drift presses det våde papiremne først ind i formformen, og 20% af vandet presses og udledes. På dette tidspunkt er vandindholdet i det våde papiremne 50-55%, hvilket forårsager, at det resterende vand, efter at det våde papiremne er opvarmet inde i formen, fordampes og udledes. Det våde papiremne presses, tørres og formes til et produkt.
Netformen i støbeformen kan forårsage netmærker på produktets overflade, og netformen kan hurtigt blive beskadiget under hyppig ekstrudering. For at løse dette problem har en støbeformdesigner designet en netfri støbeform, der er fremstillet ved hjælp af kobberbaseret sfærisk pulvermetallurgi. I løbet af de sidste to år, efter flere strukturelle forbedringer og valg af passende pulverpartikelstørrelse, er levetiden for den producerede netfri formningsform 10 gange så lang som netformen, med en omkostningsreduktion på 50 %. De producerede papirprodukter har høj præcision og glatte indre og ydre overflader.
03Varmpresningsform
Efter tørring deformeres det våde papiremne. Når nogle dele deformeres kraftigt eller kræver høj præcision i produktets udseende, gennemgår produktet en formningsproces, og den anvendte form kaldes en formningsform. Denne form kræver også varmeelementer, men det kan gøres uden en netform. Produkter, der kræver formning, bør bevare et fugtighedsindhold på 25-30% under tørring for at lette formningen.
I produktionspraksis er det vanskeligt at kontrollere vandindholdet, hvilket gør det vanskeligt for produktet at opfylde kvalitetskravene. En producent har designet en sprøjteformningsform, og der laves sprøjtehuller i formen svarende til de dele, der skal formes. Under bearbejdningen placeres produkterne i formningsformen efter at være grundigt tørrede. Samtidig bruges sprøjtehullet på formen til sprøjtevarmpresning af produkterne. Denne form minder noget om sprøjtejernet i beklædningsindustrien.
04Overførsel af skimmel
Transferformen er den sidste arbejdsstation i hele processen, og dens hovedfunktion er at overføre produktet sikkert fra den integrerede hjælpeform til modtagebakken. For transferformen skal dens strukturelle design være så enkelt som muligt med jævnt arrangerede sugehuller for at sikre, at produktet kan absorberes gnidningsløst på formens overflade.
05Trimning af skimmel
For at gøre papirstøbte produkter rene og smukke, er papirstøbte produkter med høje krav til udseende udstyret med kantskæringsprocesser. Støbeforme bruges til at trimme de ru kanter på papirstøbte produkter, også kendt som kantskæringsforme.
Opslagstidspunkt: 20. oktober 2023