Bortskaffelse Affaldspapir Pulp Bakke Emballage Varmpressemaskine Tørpresning Udstyr Formgivning
Maskinbeskrivelse
På grund af de forskellige grader af deformation af våde papiremner efter tørring eller lufttørring er der også forskellige grader af rynker på produktets overflade.
Så efter tørring er det nødvendigt at forme produktet. Plastikkirurgi er processen med at placere et produkt på en støbemaskine udstyret med en form og udsætte det for høje temperaturer (normalt mellem 100 ℃ og 250 ℃) og høje tryk (normalt mellem 10 og 20 MN) for at opnå et produkt med en mere regelmæssig form og glattere overflade.
På grund af vådpresningsprocessen dannes produktet uden tørring og udsættes direkte for varmpresning. Så for at sikre, at produktet er helt tørret, er varmpresningstiden generelt mere end 1 minut (den specifikke varmpresningstid afhænger af produktets tykkelse).
Vi har forskellige stilarter af varmpressende formemaskine til dit valg, såsom nedenfor: pneumatisk, hydraulisk, pneumatisk og hydraulisk, elopvarmning, termisk olieopvarmning.
Med forskellig tryktilpasning: 3/5/10/15/20/30/100/200 tons.
Karakteristisk:
Stabil ydeevne
Højt præcisionsniveau
Højt niveau af intelligens
Høj sikkerhedsydelse
Produktionsproces
Støbte pulpprodukter kan ganske enkelt opdeles i fire dele: pulpning, formning, tørring & varmpresseformning og emballering. Her tager vi æggekasseproduktion som eksempel.
Pulping: Affaldspapir knuses, filtreres og lægges i blandetanken i forholdet 3:1 med vand. Hele pulpprocessen vil vare omkring 40 minutter. Derefter får du en ensartet og fin frugtkød.
Støbning: papirmasse vil blive suget ind i papirmasseformen af vakuumsystemet til formning, hvilket også er et nøgletrin i at bestemme dit produkt. Under påvirkning af vakuum vil det overskydende vand komme ind i lagertanken til efterfølgende produktion.
Tørring og varmpresseformning: Formet pulpemballageprodukt indeholder stadig højt fugtindhold. Dette kræver høj temperatur for at fordampe vandet. Efter tørring vil ægkassen have forskellige grader af deformation, fordi strukturen af ægkassen ikke er symmetrisk, og graden af deformation af hver side under tørring er forskellig.
Tørpresningsprocessen til pulpstøbning kræver dehydreringsbehandling af pulpemnet, og derefter anvendes trykformning eller ikke-formningsproces under tørrebetingelserne for pulpstøbningsembryonet. Denne proces er relativt enkel og omkostningseffektiv, men kræver yderligere dehydreringstrin. Generelt er der flere tørremetoder til embryodehydrering, herunder naturlig tørring, tørring i et solrum, tørring i en tørreovn, tørring på en hængende kurvproduktionslinje og kombineret tørring
Emballage: til sidst tages den tørrede æggebakke i brug efter færdiggørelse og emballering.
Anvendelse
Pulpstøbte produkter fremstillet ved tørpresning er almindeligt anvendt i emballageområdet, såsom fremstilling af robuste papirkasser, beskyttende foringsmaterialer osv. I mellemtiden gør dens lave tæthed og trykstyrke den også velegnet til applikationer, der kræver høj bufferkapacitet.
Tørpresningsprocessen er velegnet til fremstilling af holdbare produkter, der kan modstå højt tryk eller buffering. Omkostningerne ved tørre presseprodukter er relativt lave, og formomkostningerne er også relativt lave. I områder, hvor udseendekravene til produktemballage ikke er skrappe, bør tørpresning så vidt muligt vælges. I øjeblikket er tørpresning også den mest almindelige anvendelse.
Eftersalgsservice
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. er en producent med næsten 30 års erfaring i at udvikle og producere papirmassestøbningsudstyr. Vi er blevet ven dygtige i produktionsprocessen af udstyr og forme, og vi kan give vores kunder moden markedsanalyse og produktionsrådgivning.
Så hvis du køber vores maskine, inklusive men ikke begrænset nedenfor service, får du fra os:
1) Giv 12 måneders garantiperiode, gratis udskiftning af beskadigede dele i garantiperioden.
2) Levere betjeningsvejledninger, tegninger og procesflowdiagrammer for alt udstyr.
3) Efter at udstyret er installeret, har vi professionelt personale til at rådgive buverens personale om drift- og vedligeholdelsesmetoderne. Vi kan spørge køberens ingeniør om produktionsproces og formel.
