Bortskaffelse af bionedbrydelig papirmassebakke varmpressemaskine tørpresseudstyr
Maskinbeskrivelse
På grund af de varierende grader af deformation af våde papiremner efter tørring eller lufttørring, er der også varierende grader af rynker på produktets overflade.
Så efter tørring er det nødvendigt at forme produktet. Plastikkirurgi er processen med at placere et produkt på en støbemaskine udstyret med en form og udsætte det for høje temperaturer (normalt mellem 100 ℃ og 250 ℃) og højt tryk (normalt mellem 10 og 20 MN) for at opnå et produkt med en mere regelmæssig form og glattere overflade.
På grund af vådpresningsprocessen formes produktet uden tørring og udsættes direkte for varmpresning. For at sikre, at produktet er fuldstændigt tørt, er varmpresningstiden generelt mere end 1 minut (den specifikke varmpresningstid afhænger af produktets tykkelse).
Vi har forskellige typer varmpresningsmaskiner til din valg, såsom nedenfor: pneumatisk, hydraulisk, pneumatisk og hydraulisk, elvarmning, termisk olieopvarmning.
Med forskellig trykmatchning: 3/5/10/15/20/30/100/200 tons.
Karakteristisk:
Stabil ydeevne
Høj præcisionsniveau
Højt intelligensniveau
Høj sikkerhedsydelse
Produktionsproces
Støbte papirmasseprodukter kan simpelthen opdeles i fire dele: fremstilling af papirmasse, formning, tørring og varmpresseformning og emballering. Her tager vi æggekartonproduktion som eksempel.
Pulping: Papiraffald knuses, filtreres og hældes i blandetanken i forholdet 3:1 med vand. Hele pulpningsprocessen varer cirka 40 minutter. Derefter får du en ensartet og fin pulp.
Støbning: Pulpen suges ind i pulpformen af vakuumsystemet for at forme den, hvilket også er et vigtigt trin i bestemmelsen af dit produkt. Under vakuumpåvirkningen vil det overskydende vand komme ind i lagertanken til efterfølgende produktion.
Tørring og varmpresseformning: Formet papirmasseemballage indeholder stadig et højt fugtindhold. Dette kræver høj temperatur for at fordampe vandet. Efter tørring vil æggebakke have varierende grader af deformation, fordi æggebakkestrukturen ikke er symmetrisk, og deformationsgraden på hver side under tørring er forskellig.
Tørpresningsprocessen til pulpstøbning kræver dehydreringsbehandling af pulpemnet, og derefter anvendes trykformning eller ikke-formning under tørrebetingelserne for pulpstøbeembryoet. Denne proces er relativt enkel og omkostningseffektiv, men kræver yderligere dehydreringstrin. Generelt er der flere tørremetoder til embryodehydrering, herunder naturlig tørring, tørring i et solrum, tørring i en tørreovn, tørring på en hængekurvsproduktionslinje og kombineret tørring.
Emballage: Endelig tages æsken med tørrede æg i brug efter færdiggørelse og emballering.
Anvendelse
Masseformede produkter fremstillet ved tørpresning anvendes almindeligvis inden for emballage, såsom fremstilling af robuste papkasser, beskyttende foringsmaterialer osv. Samtidig gør dens lave densitet og trykstyrke den også velegnet til applikationer, der kræver høj bufferkapacitet.
Tørpresningsprocessen er egnet til at producere holdbare produkter, der kan modstå højt tryk eller buffering. Omkostningerne ved tørpresning af produkter er relativt lave, og formomkostningerne er også relativt lave. I områder, hvor kravene til produktemballage ikke er strenge, bør tørpresning vælges så meget som muligt. I øjeblikket er tørpresning også den mest almindelige anvendelse.
Eftersalgsservice
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. er en producent med næsten 30 års erfaring i udvikling og produktion af udstyr til pulpstøbning. Vi er blevet endnu mere dygtige i produktionsprocessen for udstyr og forme, og vi kan tilbyde vores kunder moden markedsanalyse og produktionsrådgivning.
Så hvis du køber vores maskine, inklusive men ikke begrænset til nedenstående service, får du fra os:
1) Giv 12 måneders garantiperiode, gratis udskiftning af beskadigede dele i garantiperioden.
2) Lever betjeningsmanualer, tegninger og procesdiagrammer for alt udstyr.
3) Efter udstyret er installeret, har vi professionelt personale til at vejlede bryggerens personale om drifts- og vedligeholdelsesmetoder. 4) Vi kan vejlede køberens ingeniør om produktionsproces og formel.
