Alt-i-en automatisk papirstøbemaskine til forskning og udvikling, prototyping og testning af små batcher

1. Alt-i-en-integration, pladsbesparende

• Integrerer pulper, raffinaderi, pulpblandetank, formemaskine, varmpressemaskine og vakuumpumpe – intet behov for separat installation af flere enheder.
• Samlede dimensioner: 4830 × 2100 × 2660 mm, optager 50 % mindre plads end traditionelt splitudstyr, velegnet til laboratorier eller små værksteder.

2. Intelligent styring, nem betjening

• AdoptererSiemens PLC + stor touchskærmstyresystem, der understøtter både automatiske og manuelle tilstande.
• Indstilling af kerneparametre (sugetid, dehydreringstid, varmpressetemperatur osv.) med et enkelt klik; visning af produktionsmængde, cyklustid og fejlalarmer i realtid.
• Adgangskodebeskyttet parameterjustering (niveau 1: 86021627; niveau 2: 13149345197) for at sikre processtabilitet.

3. Miljøvenlig og energibesparende

• Nul spildevandsudledningLukket kredsløbsgenbrug af produktionsvand (bagvand) reducerer vandforbruget med over 90 % sammenlignet med åbne systemer.
• Elektrisk opvarmning (4,5 kW × 2 varmpresseplader) uden røg- eller støvudledning, der overholder EU RoHS og nordamerikanske EPA-miljøstandarder.
• Bruger genbrugspapir eller jomfruelig papirmasse som råmaterialer, hvilket stemmer overens med globale tendenser inden for "bæredygtig udvikling".

4. Stabil ydeevne, høj præcision

• Nøglekomponenter (pulptanke, vakuumtanke) er lavet afSUS304 rustfrit stål, korrosionsbestandig og holdbar.
• Formebordstørrelse: 500 × 300 mm; varmpressebordstørrelse: 500 × 300 mm, understøtter justering af produkttykkelse (via sugetid eller pulpkoncentration) med et vægtudsvingsområde ≤ ± 2%.
• Vakuumpumpeparametre: 220V, -0,07Mpa, 3,43m³/min, hvilket sikrer ensartet pulpadsorption og lav produktfejlrate.

5. Sikkerhed og pålidelighed, lav vedligeholdelse

• Omfattende sikkerhedsbeskyttelse: Nødstopknap, beskyttelse mod elektrisk stød (jordforbindelse), brandforebyggelse (ingen placering af brændbart materiale) og beskyttelse mod skoldning ved høje temperaturer (lukket varmpressekammer).
• Tydelig vedligeholdelsescyklus (daglig oliestandskontrol, halvårligt eftersyn, årlig udskiftning af dele) med detaljerede instruktioner i manualen, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne med 30%.